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切削液處置廠家介紹切削液常見問題的處理
- 2019-10-15-

        由於水性的切削液自身一定的局限性,使用時會出現很多問題。這些問題的產生有很多的客觀因素包括溫差、水質、原料品質、使用的工況、操作工的習慣等。對於部分問題切削液處置廠家提供一些解決辦法和方案供您參考。

        一、如何處理切削液傷手的問題

  切削液傷手的特征有:手脫皮、皮膚起紅疹、起泡、發炎、瘙癢、有傷口的地方潰爛等,解決這些需要了解切削液的各種組分。

  1、對於手脫皮這種情況,跟切削液的pH值存在很大的關係,過高就會出現這種特征,一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液工作液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對於鋁材切削液工作液pH值應保持在8.5-9.0之間合適。如減少三乙醇胺的使用量。

  2、對於手上皮膚的其他症狀。跟切削液中的殺菌劑有關,殺菌劑使用量太高會刺激皮膚,出現炎症,三嗪類的殺菌劑如(BK)作用機理是細菌分解殺菌劑從而產生甲醛,甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會刺激皮膚,出現炎症,所以使用這類殺菌劑不宜過高,另外過多的使用亞硝酸鈉也會刺激皮膚,出現瘙癢、潰爛。

  此外也不排除其他的原因,如操作人員的體質、皮膚過敏等因素。

        二、關於加工出來的鑄鐵件、鋼件沒有生鏽,而機床導軌出現生鏽的情況

  有些負荷加工需要添加極壓劑(主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物),這類添加劑和潤滑劑複配使用可以大大改善切削的難易程度,提高刀具的抗磨損的能力。缺點是這些物質加入到水溶性切削液中容易對多種金屬產生腐蝕。這些化合物溶於水後產生少量遊離的CL、S、P與水中的氫離子結合產生酸從而會腐蝕導軌。

  對於國內生產S52最好加點油酸進去,把遊離態的元素中和達到抗腐蝕的效果。

        三、對於全合成切削液在夏天出現的工件生鏽的情況

  全合成的切削液由於不含油,很多生產廠家會選擇無機鹽作為其防鏽的添加劑,如亞硝酸鈉、硼酸、苯甲酸鈉、葡萄糖酸鈉、碳酸鈉等,鉬酸鈉的防鏽性很好,但是價格太貴,其他無機鹽的添加量一般會很高才能達到很好的防鏽效果,夏天天氣熱,水分蒸發大,再加上操作人員不及時的添加切削液,導致液槽裏麵的無機鹽達到飽和狀態,從而析出,附著在工件表麵,不僅防鏽達不到,給後麵的清洗帶來很大的麻煩。

  所以在無機鹽添加量上適當的減少,添加有機防鏽劑能改善這一點如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等,不僅防鏽很好,而且體係更為穩定。

        四、折光儀和酸度計在切削液的使用上的問題

  折光儀已經成測量切削液的有效成分標誌性的儀器,具有檢測方便,讀取快速的優點,其作用機理是利用光線測試液體濃度。對於新液(剛兌水的切削液)測量的值最為準確,一般切削液的出廠檢驗就是通過它來完成。對於在機床上使用一段時間的切削液的檢測值就不那麽準確了,這時候檢測的值隻能作為一個參考,不能作為評判切削液有沒問題的依據。大多數的機床使用中會出現液壓油、導軌油等機械用油泄漏到切削液中,此時用折光儀檢測的值虛高,與真實值存在差距,這時需要檢測人員根據經驗和現場工況判斷問題的嚴重與否,提出適當的建議,如清洗液槽添加新鮮的切削液。

  酸度計是檢測切削液的主要儀器,通過電極放電,檢測切削液的導電大小,在轉化成pH值,隻要周期性檢測的值沒有大的變化,保持在合適的範圍內,切削液都不會有很大的問題。

        五、關於磨削時產生的“燒傷”是冷卻不夠還是潤滑不夠

  磨削時產生的燒傷發藍等問題是磨削時局部高溫所致,磨削是高速切削加工,在磨削點要產生瞬間高溫。因此燒傷問題在磨削加工中時有發生。磨削液的作用是將砂輪及工件上累積的熱量及時帶走而使其保持在較低的溫度水平下以保證工件的尺寸精度。砂輪和工件處在較低的溫度水平下當然對降低磨削區的溫度有效,但這種冷卻降溫是間接的。最直接的辦法是改善磨削區的潤滑條件,減少摩擦點瞬間的高溫更有效。所以如果是發生燒傷問題,主要通過提高磨削液的潤滑性來解決。